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機械篩分是目前飼料廠使用的主要篩分技術(shù)，篩分設(shè)備的主要工作構(gòu)件是篩面，目前廣泛應(yīng)用的是鋼板沖孔篩和編織篩。

飼料加工中篩分技術(shù)的的難點主要集中在對原料或產(chǎn)品按粒徑進行分級，包括原料雜質(zhì)清理、粉碎物料分級、制粒前的粉料雜質(zhì)清理、制粒產(chǎn)品的分級。加工過程中篩分分級效果的好壞對飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量具有相當(dāng)重要的影響。

篩分分級是將物料篩分成二種以上的組分，并按不同的需求進行處理。飼料行業(yè)主要用于粉碎料分級、顆粒料分級以及物料的粒度測定中。

3.1　粉碎料的分級 二次粉碎工藝需使用篩分技術(shù)。普通畜禽飼料生產(chǎn)中一般使用回轉(zhuǎn)篩或振動篩，篩上物回流粉碎，篩下物則進入配料倉。據(jù)資料介紹，篩孔尺寸為φ1.2 mm比較合適。

在預(yù)混料及魚蝦餌料生產(chǎn)的微粉碎過程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通過60-80目標(biāo)準(zhǔn)篩(0.42-0.18mm)，如采用機械篩分，由于粒徑過小，物料凝聚粘結(jié)，顆粒過篩困難，將造成篩分效率下降，回流粉碎量增加，從而使粉碎產(chǎn)量下降，粉碎能耗增加。氣流分級可以解決這一矛盾。氣流分級是一種廣義的篩分技術(shù)，它通過調(diào)節(jié)氣流工藝參數(shù)來控制物料回流或進入下一道工序的粒度，氣流的風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓隨物料品種及其粒度控制范圍而變化。

3.2　顆粒飼料加工中的分級 顆粒飼料加工中，為提高制粒機產(chǎn)量，降低制粒能耗，往往采用大直徑模孔進行生產(chǎn)，再破碎成小顆粒。顆粒破碎后，需進行分級，將過細的粉狀料(制粒過程中未成形的粉料或破碎過程中產(chǎn)生的粉末)和過粗的顆粒(未能充分破碎的顆粒)分離出來，使進入成品處理工段的顆粒滿足產(chǎn)品粒度要求。顆粒飼料分級采用二層篩面進行，上層篩篩上物回流破碎，下層篩篩下物回流制粒，中間層為成品。可見，分級篩采用的篩孔規(guī)格直接影響產(chǎn)品粒度。不同粒度規(guī)格制品分級配用的篩孔尺寸，分級制品粒徑(mm)為2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相應(yīng)配篩孔尺寸(mm)為1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某個粒徑的顆粒不通過篩孔，應(yīng)采用比該粒度值小的篩孔直徑。

典型制粒工藝中的分級篩一般由斗式提升機直接供料，由于振動分級篩(SFJZ系列)容易造成物料集中于篩體中部，篩面利用率低，局部料層過厚，影響分級效果，因此建議在分級篩進料口設(shè)置一緩沖斗(內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板)，使進料沿篩面寬度方向均勻進行。